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行星減速機獲得硬齒面齒輪的熱處及使用范圍

發布者:萬象重型 發布時間:2015-10-30 10:46
滲碳淬火齒輪具有相對   大的承載能力,但   采用精加工工序來熱處理變形,以精度。

1、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對大的承載能力,但   采用精加工工序來熱處理變形,以精度。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質量分數為0.2%~0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在57%~63%HRC的范圍內。若低于57HRC時,齒面強度顯著下降,高于63HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。行星減速機的滲碳淬火齒輪硬度,從輪齒表面至深層應逐漸降低,而滲碳規定為表面至深層應逐漸降低,而滲碳規定為表面至硬度52.5HRC處的。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外,還在于有表面的殘余壓應力,它可使輪齒大拉應力區的應力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分,滾齒時要用留磨量滾刀。

2、滲氮

采用滲氮可輪齒在變形小的條件下達到很高的齒面硬度和,熱處理后可不再進行后的精加工,提高了承載能力。

3、表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時,其效果好。表面淬火常用材料為碳的質量分數約0.35%~0.5%的鋼材,齒面硬度可達45~55HRC。

4、想嚙合齒輪的硬度組合

當大、小齒輪均為軟齒面時,行星減速機小齒輪的齒面硬度應高于大齒輪。而當兩輪均為硬齒面且硬度較高時,則取兩輪硬度相同。

選擇好的行星齒輪減速機材料,有利于提高齒輪減速機的承載力及使用壽命,熱處理方法應根據行星減速機齒輪減速機的特點考慮選定。

用途:行星減速機(不銹鋼減速機)適用于需要高扭矩體積比,高彎曲剛度及低齒隙的運動控制應用。 所有行星減速機(不銹鋼減速機)均具有自潤滑功能。對于任何給定尺寸,它都具有   的徑向承載能力。

行星減速機是一種用途廣泛的工業產品,其性能可與其它軍品級減速機產品相媲美,卻有著工業級產品的價格,被應用于廣泛的工業場合。

 

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